Am analizat parametrii de debitare cu laser pentru o comandă de 500 de piese din oțel aliat 42CrMo4. Sesiunea a scos la iveală necesitatea ajustării vitezei de avans pentru a evita supraîncălzirea muchiilor. Am decis să testăm trei seturi de parametri pe un lot de probă înainte de producția de serie. Rezultatele preliminare indică o îmbunătățire a toleranțelor cu 0.03 mm față de setările standard.
În prima săptămână de funcționare a matriței noi pentru brațe de suspensie, am înregistrat 1200 de cicluri fără defecte vizibile. Temperatura matriței a rămas constantă la 180°C, iar lubrifierea automată a funcționat conform parametrilor. Singura ajustare necesară a fost restrângerea jocului dintre poanson și placă la 0.05 mm pentru a elimina o ușoară bavură apărută după 800 de cicluri.
După evaluarea inițială a durității pieselor forjate, am trecut de la tratamentul termic de călire la un ciclu de călire și revenire dublă. Rezultatul a fost o creștere a durității de la 42 HRC la 48 HRC, cu o tenacitate îmbunătățită la încărcare ciclică. Testele de oboseală au arătat o creștere a duratei de viață cu 35% față de lotul anterior. Acest ciclu va fi standardizat pentru toate comenzile de piese pentru utilaje miniere.
Răspunsuri clare despre ștanțare CNC, matrițerie și tratamente termice pentru piese din oțel aliat.
Piesele realizate prin ștanțare CNC ating toleranțe de ±0.02 mm, în funcție de complexitatea matriței și de tratamentul termic aplicat. Pentru serii mari, abaterea medie se menține sub 0.05 mm, iar pentru componentele critice se poate ajunge la ±0.01 mm prin reglaj fin al presei hidraulice.
Folosim oțeluri aliate de tip 1.2379 (X153CrMoV12) și 1.2714 (55NiCrMoV7), tratate termic la 58-62 HRC. Pentru aplicații cu uzură abrazivă ciclică, recomandăm oțel 1.2363 (X100CrMoV5) cu duritate 60-64 HRC. Toate materialele sunt certificate și trasabile.
Debitarea se face cu laser cu fibră de 6 kW, pe grosimi de până la 25 mm în oțel aliat. Muchiile rezultate sunt curate, fără bavuri, iar toleranța de debitare este de ±0.1 mm. Procesul este controlat numeric și nu necesită prelucrări suplimentare pentru majoritatea aplicațiilor.
Aplicăm tratamente de călire, revenire, nitrurare și cementare, în funcție de specificațiile clientului. Duritatea finală variază între 45 și 64 HRC, iar adâncimea stratului tratat este controlată între 0.3 și 2.5 mm. Toate tratamentele sunt documentate și testate.
Capacitatea lunară este de până la 50.000 de piese pentru componente de dimensiuni medii (sub 5 kg). Pentru piese grele (până la 150 kg), producem până la 2.000 de bucăți pe lună. Timpul de livrare pentru o comandă standard este de 4-6 săptămâni, în funcție de complexitatea matriței.
Da, oferim consultanță tehnică pentru proiectarea matrițelor și optimizarea procesului de ștanțare. Echipa noastră analizează geometria piesei, materialul și volumul de producție pentru a propune soluția optimă. Asistența include și testarea prototipurilor înainte de lansarea seriei.
Mai ai întrebări? Contactează-ne la info@michaelharakal.com sau sună la 0761456666.
Clauzele de mai jos stabilesc limitele de interpretare a specificațiilor tehnice, a toleranțelor și a condițiilor de livrare pentru piesele din oțel aliat prelucrate CNC.
Prin „toleranță geometrică riguroasă” se înțelege abaterea maximă admisă de ±0.05 mm pe cotele funcționale, măsurată la temperatura de 20°C. Pentru cotele nefuncționale, abaterea standard este de ±0.2 mm. Orice cerință mai strictă trebuie specificată în desenul tehnic anexat comenzii și confirmată în scris de către noi.
Durata de viață a matriței depinde de materialul prelucrat, de frecvența ciclurilor și de întreținerea periodică. În condiții normale de operare (oțel aliat cu duritate sub 35 HRC, ungere corespunzătoare), estimăm un minim de 50.000 de cicluri înainte de recondiționarea muchiei active. Nu oferim garanții pentru uzura accelerată cauzată de abrazivi sau de suprasarcini mecanice.
Tratamentele termice standard includ recoacerea de detensionare (650°C, 2 ore) și călirea în ulei urmată de revenire (180°C, 1 oră). Acestea asigură o duritate de 42–48 HRC și o rezistență la tracțiune de 1200–1400 MPa. Dacă piesa necesită un tratament diferit (nitrurare, cementare), acesta se specifică în comandă și se facturează separat.
Recepția cantitativă și calitativă se face în termen de 5 zile lucrătoare de la livrare. Dacă se constată abateri peste toleranțele convenite, clientul are obligația să notifice în scris, însoțit de dovezi (fotografii, măsurători). Noi vom analiza cauza și, dacă eroarea ne aparține, vom reface lotul în maximum 15 zile lucrătoare. Nu acceptăm reclamații după ce piesele au fost prelucrate sau montate de către client.
Termenul de livrare începe să curgă din momentul confirmării în scris a comenzii și a avansului de 50%. Pentru serii de până la 500 de bucăți, termenul standard este de 20 de zile lucrătoare. Pentru serii mai mari sau cu tratamente termice speciale, termenul se stabilește de la caz la caz și se comunică în ofertă. Întârzierile cauzate de forță majoră sau de întreruperi în lanțul de aprovizionare nu atrag penalități.
Finisajul de suprafață se referă la rugozitatea medie (Ra) măsurată pe suprafețele funcționale. Standardul nostru este Ra ≤ 1.6 µm pentru suprafețele de contact și Ra ≤ 3.2 µm pentru celelalte. Măsurarea se face cu un rugozimetru cu palpator, conform ISO 4287. Dacă clientul solicită un finisaj mai fin (Ra ≤ 0.8 µm), acesta se consideră operație specială și se taxează suplimentar.